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采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的投资成本。使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。粉末回收滤筒除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。粉末回收滤筒除尘器除尘器的选型过滤风速的确定过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于5~2m/min。

总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。过滤材料滤筒除尘设备所采用滤料可在定货前说明,我们将为您选择适合除尘场合的滤料。组合式滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。组合式滤筒除尘器特点:组合式滤筒除尘器体积小,占地面积小,有效节约了使用空间;组合式滤筒除尘器净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;组合式滤筒除尘器采用进口滤筒作为净化主要部件,滤筒有较长的使用寿命;设备结构合理,保养维修简单,费用低廉;更换滤筒方便快捷,无须任何工具;设备节能,运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下,阻力为1500pa;采用进口PLC控制可调脉冲反吹,设有国外进口压差显示仪;串联式水平放置滤筒,单个封盖确保设备安全运行及检修方便;可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;多种滤筒材质供用户选择,包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

组合式滤筒除尘器工作原理:组合式滤筒除尘器在正常运行时,含尘气体由顶部入口进入除尘器,并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面,清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室,再经过出口排出。滤筒清灰时,控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰,这时,控制器将打开电磁脉冲阀,高压空气便直接进入所选的滤筒中心,把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动,并在重力作用下落入灰斗中。组合式滤筒除尘器技术改进:清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。